СЕКТОР ПРОИЗВОДСТВА

Автоматизация производства бывает полной, частичной и комплексной. В первом варианте весь рабочий процесс производился с использованием машин.

Частная автоматизация производственного процесса предполагает привлечение современных технологий только на основных этапах производства.

Комплексный подход предполагает автоматизацию не только участка производства, но и всех бизнес-процессов предприятия.

Наиболее ответственные решения принимает человек. Она готовит исходные данные, подбирает поступающие алгоритмы, анализирует полученные результаты.

Цели автоматизации производства

Установка на предприятии специального технического оборудования и его обслуживания требует больших затрат. Это помогает оптимизировать ресурсы:

• освободить человека от тяжелого ручного труда и повысить безопасность производства;
• минимизировать недостаток продукции, возникающей из-за ошибок работников; улучшить качество изделий и расширить их ассортимент, а соответственно увеличить количество клиентов;
• увеличить в несколько раз производительность труда – устройства помогают получать большой объем продукции в минимальное время;
• оптимизировать финансовые расходы путем сокращения штата.

Автоматизация производства способствует достижению главной цели – увеличить прибыль предприятия.

Но есть и некоторые недостатки такого подхода. В частности, одной из проблем является возникновение так называемой технологической безработицы. Кроме того, усложнение производственной системы требует подбора квалифицированных кадров.

Существует риск взлома системы, устройства уязвимы в техническом плане, а их работа зависит от электроснабжения. Эти недостатки можно минимизировать посредством грамотной организации производственного контроля, повышения квалификации работников, своевременного обслуживания техники, обеспечения качественной защиты данных.

Типы автоматизации производства

Замена человеческого труда машинным осуществляется в разных направлениях. При этом используется соответствующее оборудование – оно может быть относительно простым или представлять собой целые программно-технические комплексы. Различают несколько типов автоматизации.

Машины с числовым управлением (NC)

Речь идет о станках, запрограммированных на выполнение определенных работ. Весь технологический процесс осуществляется в управлении электроники. Вмешательство человека сведено к минимуму. Оно заключается в отладке и проверке оборудования, установке и снятии заготовок. С этим по силам справиться одному рабочему, причем под его контролем могут находиться сразу несколько станков.

Машины с числовым управлением, функционирующие практически автономно, способны производить изделия высокого качества. Они обрабатывают детали очень точно в течение нужного времени и не устают в отличие от мастеров, работающих вручную. Подобные станки справляются с теми задачами, которые невозможно выполнить с использованием обычных устройств. Они помогают четко спланировать деятельность благодаря тому, что время выполнения операции устанавливается заранее.

Еще одним преимуществом такой техники является производственная гибкость. Она заключается в том, что при работе с деталями другого типа достаточно изменить программу, а применяемая ранее может храниться на накопителе и снова использоваться в случае необходимости.

Информационные технологии (IT)

Эта обширная область характеризуется применением компьютерной оснастки. В отличие от других средств, применяемых в автоматизации производства, они охватывают, прежде всего, сферу интеллектуального труда.

В современном производстве компьютеры приобретают жизненно важное значение в деле управления данными. Скорость работы человеческого мозга не может сравниться с производительностью машины. Кроме того, правильно настроенная техника работает безошибочно и может справиться с колоссальным объемом работы.

Применение систем автоматизированного проектирования

Здесь подразумевается программное обеспечение, которое разделяется на отдельные направления – CAD/CAM/CAE. Каждое из них помогает решать узкоспециализированные задачи и на конкретном этапе производства можно применить лучшую систему. С компьютерной поддержкой такого рода удается производить сложные детали и сокращать цикл их производства.

С помощью приложений создаются алгоритмы работы станков. Появляется возможность проектировать изделия, прогнозировать качество и характеристики и определять оптимальную технологию изготовления. Указанные системы помогают воплощать идеи любой сложности. Быстрота и точность работы компьютерных программ способствует получению продукции высокого качества и снижению ее себестоимости.

Гибкие производственные системы (FMS)

Такие комплексы помогают осуществлять полный цикл изготовления продукции в условиях изменяющейся производственной среды. Система своевременно реагирует на предполагаемые и непредсказуемые обстоятельства и адаптируется к ним. Например, при необходимости меняется порядок рабочих операций, корректируется дизайн изделия, упрощается сборка деталей.

Автоматизацию производства, проводимую с применением этого метода, нельзя назвать экономической. Стоимость самой техники, а также ее установка высока. Кроме того, здесь требуется квалифицированный персонал, способный управлять таким оборудованием и проводить сложную предварительную планировку. Однако эти моменты компенсируются высокой надежностью системы, значительным повышением производительности труда, уменьшением стоимости производства.

Гибкие системы помогают избежать простоев и максимально эффективно использовать рабочее время. Если обычное оборудование при поломке прекращает свою работу, FMS способна адаптироваться к неполадкам и продолжать изготовление изделий во время ремонта.

Системы компьютерной интеграции (CIM)

Высшей степени автоматизации производства можно достичь только при условии интеграции всех действующих на предприятии сегментов. В этом случае участие человека в производственной деятельности оказывается минимальным.

Нельзя путать комплексную автоматизацию с компьютерной интеграцией. В первом случае дело касается только технических процессов и работы оборудования. CIM одновременно предусматривает применение компьютерных систем и для автоматизации управления, принятия различных решений.

Так создается интегрированная информационная среда, где разные программные модули обмениваются данными между собой и с центром всей системы. При такой организации существует общая база данных. Пользователь через интерфейс получает доступ ко всем производственным модулям и может наблюдать любые нужные сегменты производственного комплекса.

В целом компьютерная интеграция направлена на выполнение следующих функций:

• проектирование, планирование и подготовительные действия перед производством продукции;
• управление работой участков и цехов, где производятся изделия;
• управление складами, транспортными системами;
• обеспечение качества продукции;
• контроль за работой системы сбыта;
• управление по финансированию.

При компьютерном интегрировании охватывается полный спектр задач, связанных с созданием продукта. Производственный процесс значительно ускоряется, а благодаря минимальному участию человека снижается количество ошибок и сбоев.